Clasificación de moldes de inyección.
Análisis del modo de clasificación general del molde de inyección.
En primer lugar, desde la perspectiva de los productos de producción y el análisis del proceso de producción, los moldes de plástico se dividen principalmente en las siguientes categorías: el primer tipo es el molde de moldeo por inyección, que produce principalmente botones de teclado y carcasas de TV, de los cuales el primero es la aplicación más común. El segundo tipo es el molde de soplado, que produce principalmente botellas de bebidas, el tercer tipo es el molde de moldeo por compresión, que produce principalmente platos de porcelana e interruptores de baquelita.El cuarto tipo es el molde de moldeo por transferencia, que produce principalmente circuitos integrados y otros productos relacionados, el quinto tipo es el molde de moldeo por extrusión, que produce principalmente bolsas de plástico y tubos de pegamento, el sexto tipo es el molde de termoformado, que produce principalmente algunos moldes transparentes. carcasas de embalaje, el séptimo tipo es el molde urbano giratorio, la mayoría de los juguetes de muñecas de plástico blando se producen principalmente con este tipo de molde.El segundo es el molde no plástico, el molde incluye principalmente los siguientes tipos, el primer tipo es el molde de estampado, la producción principal de paneles de computadora, el segundo tipo es la forja de abrasivos, este tipo de molde produce principalmente la carrocería del automóvil, el El tercer tipo es el molde de fundición, la plataforma de arrabio y los grifos se producen mediante el molde.
Análisis de clasificación de moldes según tipo de sistema de vertido.
El primero es un molde de boquilla grande, en el proceso de producción del producto, la compuerta y el canal de flujo en la línea del molde de separación se desmoldarán junto con el producto en el molde de apertura, su ventaja es que el diseño y el procesamiento son relativamente simples, el El costo de consumo es relativamente bajo, por lo que este tipo de molde se usa ampliamente.El segundo es el molde de agua fina, en la producción de productos, no hay puerta ni corredor en la línea de separación, sino directamente en el producto, por lo que agregar un grupo de línea de separación de agua, pero el procesamiento y el diseño son más difíciles. por lo que debe seleccionarse según las necesidades reales del producto.El tercero es el molde de canal caliente, que es básicamente similar al molde de boca de agua fina, la principal diferencia es que es necesario agregar la boca caliente y la placa de canal caliente con temperatura constante, que actúa directamente sobre la compuerta y el canal del producto. , por lo que se elimina el proceso de desmolde.Su ventaja es el ahorro de materias primas y, a menudo, se utiliza en la producción de productos con materias primas caras y de alta calidad.Sin embargo, el proceso de procesamiento es más complejo y el costo total del molde es relativamente alto.
